NHỮNG HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP TRONG XI MẠ ĐỒNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Trường hợp 1: Lớp mạ bóng nhưng giòn:

Nguyên nhân: Do dung dịch mạ có tạp chất hữu cơ hoặc tạp chất chì.

Cách khắc phục: Dùng Na₂SnO₃ hoặc than hoạt tính để xử lý dung dịch trong bể mạ.

Trường hợp 2: Lớp mạ bám không chắc, bong và nổi bọt

Nguyên nhân: Có thể do việc xử lý bề mặt ban đầu không đạt, hoặc có thể do mật độ dòng điện quá lớn  

Cách khắc phục:

- Nên kiểm tra và xử lý bề mặt ban đầu một cách tốt nhất.

- Nếu mật độ dòng điện quá lớn, nên điều chỉnh giảm mật độ dòng điện.

Trường hợp 3: Lớp mạ có màu đỏ thẩm, đen, hidro thoát ra mạnh.

Nguyên nhân: Có nhiều nguyên nhân để gây hư hỏng, như:

- Mật độ dòng điện cao.

- Hàm lượng muối đồng thấp

- Nhiệt độ thấp

- NaCN tự do nhiều

Cách khắc phục:

- Giảm mật độ dòng điện,

- Tăng lượng muối đồng

- Tăng nhiệt độ

- Giảm hàm lượng NaCN

Một số chi tiết đã được mạ đồng hoàn chỉnh

Trường hợp 4: Lớp mạ có màu vàng. Trên Anốt có bám kết tủa màu xanh

Nguyên nhân: Trong dung dịch có kẽm hoặc Anốt thụ động.

Cách khắc phục: Xử lý bằng cách bổ sung thêm NaCN hoặc cho Na₂SO₃ vào dung dịch mạ.

Trường hợp 5: Trên Anốt và mép thùng có chất kết tinh

Nguyên nhân: Do hàm lượng Na₂CO₃ nhiều

Cách khắc phục: Cho nước vôi Ca(OH)₂ để xử lý.

Bảng mạch điện tử (PCB) được mạ đồng.

Trường hợp 6: Trên Anốt có lớp màu vàng lá cây, dung dịch có màu xanh.

Nguyên nhân: Diện tích Anốt nhỏ hoặc NaCN thiếu

Cách khắc phục: Tăng diện tích Anốt hoặc tăng NaCN